防止火灾和爆炸事故发生，最基本的措施是：控制可燃物，隔绝助燃物（氧），消除着火源，阻止火势蔓延。具体的技术措施主要有：

一、控制可燃物

建筑厂房、生产材料原料、成品半成品等生产环节都可能存在各类可燃物品，做好可燃物品的使用管理，是控制好可燃物的根本措施。

1.建筑物防火防爆规范

生产经营场所得建筑物耐火等级，应该按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）执行。建筑防火间距必须遵守国家规范，如《氧气站设计规范》（GB50030-91）等。逃生出口不能少于2个，通道保持畅通，设置清晰安全疏散标志。有爆炸危险的建筑应采取“防爆卸压技术措施”。严禁建筑内车间、仓库和员工宿舍“三合一”。

2.可燃物管理

①仓库应专人管理，货物入库前应检查确定无火种、无泄漏方可入库。

②货物堆放应该分类、分区、分堆、分组、分垛，要留防火间距，主要通道不少于2米，“五距”要按照规范保持距离（大于0.5米）。

③容易自燃或遇水分解的物品，要存放在专门的仓库，保持通风、干燥、低温、避光，或采取隔绝空气措施，并定时监测，严格控制存放安全指标。

④不同种类的易燃易爆物应严格分库存放，物品要包装密封牢固。存放点应醒目表明储存货物的名称、性质和灭火救援方法。

⑤运输不能混载、超载、超限，货物绑扎牢固，车辆性能应保持良好，运载易燃易爆危险品应使用取得《许可证》的运输工具。

二、隔绝助燃物

就是隔绝空气、氧气和氧化物与可燃物及火源的接触，破坏燃烧链上的必要条件。

生产上常用阻隔设备、惰性气体、密封装置等隔绝可燃物与空气、水的接触，如安全水封、密封罐等。工艺上技术处理危险物品。如使用惰性气体稀释危险混合气体，破坏其燃烧爆炸的构成条件。常见在进行易燃易爆固体压碎、研磨、筛分、混合、输送等工艺时，会在惰性气体覆盖下进行。再如粉煤制备的充氮保护，贮运时贮罐充加惰性气体隔绝空气，易燃管道设备检修用惰性气体置换后才动火等等。

三、消除着火源

就是阻止火源与可燃物和助燃物的接触，从根本上防止火灾发生。消除着火源的技术措施很多，更随着科学技术的发展，以及各行业生产工艺的进步而不断发展。这里只介绍常用的部分知识。

1.避免摩擦撞击

有色金属作材料不容易因撞击摩擦产生火花，用作做工具零部件最合适。作业过程中应避免工具材料松脱、坠落、碰撞，零部件要经常润滑，粉碎金属碎料应使用磁铁分离器清除。

2.消除电火花

使用电器设备应避免出现过载、短路的危险状况，严禁使用裸露线材缠绕、过电和代替保险丝，线路敷设要牢固和避开腐蚀性强、作业频繁等场所，线路连接部位要接触良好，避免界面接触电阻过大的情况。防爆场所线路应穿钢管，设备、开关、接线盒等应使用防爆类型。灯泡应有防撞击保护罩和防爆网，装设位置应距离可燃物品0.5米以上，不能使用60瓦以上的灯泡。

3.动火

进行焊接等动火作业，作业人员要持证上岗，要严格执行《动火安全制度》，严禁在有火灾爆炸的危险场所进行动火作业。焊接作业时，氧气瓶和乙炔瓶相距应大于5米，氧气瓶与明火的距离应大于10米，氧气瓶不能接触油脂，要防止气瓶受热、撞击、过压等危险情况出现。

4.消除静电

防止静电危害主要措施是：良好接地，增加湿度，控制流速和提高导电率。就是说所有设备、储罐、管道等必须良好接地；作业环境要采取喷雾、蒸汽等措施增加湿度；液体原料如汽油等加入0.1%醋酸增加导电率；易燃液体气体注罐倒瓶时应低速灌注等。